Ahoj! Som dodávateľom v oblasti odlievania superzliatin a pri odlievaní týchto vysokovýkonných materiálov som videl dosť problémov. V tomto blogu budem hovoriť o bežných chybách pri odlievaní superzliatin a o tom, ako ich môžeme opraviť.
Bežné chyby pri odlievaní superzliatiny
Pórovitosť
Pórovitosť je jedným z najčastejších problémov pri odlievaní superzliatin. Je to v podstate prítomnosť malých otvorov alebo dutín v odliatku. Existuje niekoľko dôvodov, prečo dochádza k pórovitosti. Po prvé, zachytenie plynu môže byť veľkým vinníkom. Počas procesu tavenia a odlievania sa v roztavenom kove môžu zachytiť plyny ako vodík, dusík a kyslík. Keď kov tuhne, tieto plyny nemôžu uniknúť a vytvárajú malé bublinky alebo póry.
Ďalším dôvodom pórovitosti je zmršťovanie. Keď superzliatina vychladne a stuhne, zmršťuje sa. Ak zmršťovanie nie je správne kompenzované, môže to viesť k tvorbe dutín. To platí najmä v hrubostenných častiach odliatku, kde je rýchlosť chladenia pomalšia.
Trhliny
Trhliny v odliatkoch zo superzliatiny môžu byť skutočným bolehlavom. Existujú dva hlavné typy trhlín: horúce trhliny a studené trhliny. Horúce trhliny vznikajú počas procesu tuhnutia, keď je kov ešte v polotuhom stave. Zvyčajne sú spôsobené vysokým tepelným namáhaním, nesprávnym systémom vtokových a stúpacích otvorov alebo nerovnováhou v zložení zliatiny.
Studené trhliny naopak vznikajú po úplnom stuhnutí a vychladnutí odliatku. Tieto trhliny môžu byť spôsobené zvyškovými napätiami, nesprávnym tepelným spracovaním alebo prítomnosťou nečistôt v zliatine.
Inklúzie
Inklúzie sú cudzie materiály, ktoré sa primiešavajú do superzliatiny počas procesu odlievania. Môžu to byť čokoľvek od oxidov, sulfidov alebo iných nekovových častíc. Inklúzie môžu pochádzať z rôznych zdrojov, ako sú suroviny, žiaruvzdorná výmurovka taviacej pece alebo troska, ktorá vzniká pri tavení. Tieto inklúzie môžu oslabiť odliatok a znížiť jeho mechanické vlastnosti.
Misruns a Cold Shuts
K chybným chodom dochádza, keď roztavená superzliatina úplne nevyplní dutinu formy. Môže to byť spôsobené príliš nízkou teplotou liatia, príliš nízkou rýchlosťou liatia alebo zle navrhnutým vtokovým systémom. Na druhej strane k studeným uzáverom dochádza vtedy, keď sa dva prúdy roztaveného kovu stretnú vo forme, ale nespájajú sa správne. To môže mať za následok slabý spoj v odliatku.
Ako opraviť tieto chyby
Fixácia pórovitosti
Na riešenie pórovitosti spôsobenej zachytením plynu môžeme použiť techniky odplynenia. Do roztaveného kovu môžeme napríklad zaviesť odplyňovacie činidlo. Toto činidlo reaguje s rozpustenými plynmi a vytvára bubliny, ktoré stúpajú na povrch a unikajú. Ďalším spôsobom je použitie procesu vákuového tavenia. Roztavením superzliatiny vo vákuu môžeme výrazne znížiť množstvo rozpustených plynov v kove.
Aby sme vyriešili pórovitosť zmršťovania, musíme správne navrhnúť vtokové a stúpacie systémy. Stúpačky sú zásobníky roztaveného kovu, ktoré zásobujú odliatok, keď sa zmršťuje počas tuhnutia. Umiestnením stúpačiek na správne miesta a ich správnym dimenzovaním môžeme zabezpečiť kompenzáciu zmršťovania a minimalizáciu pórovitosti.
Oprava trhlín
Aby sme zabránili vzniku trhlín za tepla, musíme kontrolovať tepelné namáhanie počas tuhnutia. To sa dá dosiahnuť úpravou teploty liatia, použitím vhodnej izolácie na forme a navrhnutím vtokového systému, aby sa zabezpečila rovnomerná rýchlosť chladenia. Musíme sa tiež uistiť, že zloženie zliatiny je vyvážené a že v ňom nie sú žiadne nečistoty, ktoré by mohli podporovať tvorbu trhlín.
Pri studených trhlinách je rozhodujúce správne tepelné spracovanie. Tepelné spracovanie môže pomôcť zmierniť zvyškové napätie v odliatku. Môžeme tiež vykonať nedeštruktívne testovanie, ako je ultrazvukové testovanie alebo röntgenové testovanie, aby sme včas odhalili akékoľvek trhliny. Ak sa zistí trhlina, môžeme použiť zváranie alebo iné opravárenské techniky na jej opravu, v závislosti od veľkosti a umiestnenia trhliny.
Fixácia inklúzií
Aby sme znížili prítomnosť inklúzií, musíme venovať veľkú pozornosť kvalite surovín. Mali by sme používať kovy vysokej čistoty a uistiť sa, že sú správne skladované a manipuluje sa s nimi, aby sa zabránilo kontaminácii. Musíme tiež udržiavať žiaruvzdornú výmurovku taviacej pece v dobrom stave a odstraňovať všetku trosku, ktorá vzniká pri tavení.
V niektorých prípadoch môžeme použiť filtračné techniky na odstránenie inklúzií z roztaveného kovu. Napríklad môžeme použiť keramický filter vo vtokovom systéme na zachytenie nekovových častíc, keď kov prúdi do formy.
Oprava nesprávnych chodov a studených uzáverov
Aby sme predišli chybnému chodu, musíme zabezpečiť, aby bola teplota liatia dostatočne vysoká a rýchlosť liatia primeraná. Môžeme tiež optimalizovať dizajn vtokového systému, aby sme zabezpečili, že roztavený kov môže ľahko prúdiť do všetkých častí formy. V prípade studených uzáverov môžeme vylepšiť dizajn formy, aby sme zaistili, že sa prúdy roztaveného kovu stretávajú spôsobom, ktorý podporuje dobrú fúziu.
Naše výrobky na odlievanie zo superzliatiny
Ponúkame široký sortimentOdlievanie superzliatinproduktov, vrátaneTelo čerpadla zo superzliatiny. Naše produkty sú vyrobené z vysoko kvalitných superzliatin a sú starostlivo vyrobené tak, aby sa minimalizoval výskyt defektov. Používame pokročilé výrobné techniky a prísne opatrenia na kontrolu kvality, aby sme zaistili, že naše odliatky spĺňajú najvyššie štandardy.
Ak hľadáte odliatky zo superzliatiny a chcete sa vyhnúť bežným chybám, o ktorých sme hovorili, sme tu, aby sme vám pomohli. Či už potrebujete odliatok vyrobený na mieru alebo štandardný produkt, máme odborné znalosti a zdroje na dodanie vysokokvalitného riešenia.
Takže, ak máte záujem o naše produkty na odlievanie superzliatin a chcete prediskutovať svoje požiadavky, neváhajte nás kontaktovať. Vždy sa radi porozprávame a uvidíme, ako môžeme splniť vaše potreby. Poďme spoločne získať tie najlepšie odliatky zo superzliatiny pre vaše aplikácie.
Referencie
- Campbell, J. (2003). Odliatky. Butterworth - Heinemann.
- Davis, JR (ed.). (1994). Superzliatiny: Technická príručka. ASM International.
- Flemings, MC (1974). Spracovanie tuhnutia. McGraw - Hill.
